Барнаул, ул.Попова, д.11, т. +7 (3852) 59-08-07, sales@roskip.ru
Екатеринбург, ул.Уральская, д.3, т. +7 (343) 385-04-34, ural@roskip.ru
Новосибирск, пр. Карла Маркса, д.29, т. +7 (383) 284-78-08, nsk@roskip.ru

закрыть 231
открыть 12177
открыть 12061
открыть 12058
открыть 9300
открыть 3472
открыть 9523
открыть 3748
открыть 6420
открыть 244
открыть 9579
открыть 6886
открыть 9924
открыть 255
открыть 10155
открыть 10172
открыть 10761
открыть 254
открыть 11411
открыть 253
открыть 9307
открыть 10615
открыть 11621

Автомат дозирующий карусельный

В технический центр компании ООО "Техком-Автоматика" обратилось пищевое предприятие с задачей по созданию производственной линии способной выполнять операции в полуавтоматическом режиме по дозированию, упаковке, маркировке снэковой продукции.
 

Краткое описание задачи
Необходимо спроектировать и изготовить линию по индивидуальному заказу, способную выполнять дозирование продукции и запайку плёнкой пластиковых стаканчиков. Также необходимо устанавливать в автоматическом режиме дополнительную продукцию на стакан и закрывать крышкой. Затем необходимо наносить на боковую поверхность стаканчиков этикетки с информацией от производителя и отводить продукцию в зону упаковки в гофроящики.

Решение:
Поскольку производственная линия должна выполнять большое количество операций, а время по разработке линии ограничено, решено использовать серийно изготавливаемый весовой дозатор. Остальное оборудование нужно спроектировать и изготовить. Также необходимо изготовить вспомогательное оборудование (аппликатор для этикеток, транспортёры, поворотный стол для готовой продукции). Аппарат по запайке стаканчиков содержит в себе следующие узлы:
-Узел загрузки тары
-Узел приёма продукции от дозатора
-Узел протяжки плёнки
-Узел запайки плёнки
-Узел приёма дополнительной продукции
-Узел установки пластиковой крышки
-Узел выдачи готовой продукции
Были поставлены следующие функциональные требования к системе управления:
• Управление всей линией от одной панели оператора - централизованно
• Отображение текущего состояния всего оборудования входящего в комплекс
• Организовать доступ к параметрам согласно учётной политике – оператор, наладчик, контролёр.

Для управления работой линией использована продукция Festo, Schneider Electric, Kippribor, Kipvalve. Система управления распределённая, и состоит из нескольких мест управления.
1. Пульт управления оператора
2. Шкаф управления аппаратом
3. Шкаф управления подачей дополнительной продукции
4. Шкаф управления аппликаторами и транспортёрами.
В результате внедрения комплексной автоматизации техпроцесса качество готовой продукции стабильно, а число обслуживающего персонала минимально.

Комплектация 3-х шкафов управления:
1. Настенные шкафы Schneider Electric;
2. Панель оператора Festo CDPX-X-A-W-7;
3. ПЛК Festo CECC-LK;
4. Блоки питания Овен БП60Б-Д4-24 и Mean Well DRP-240-48;
5. Модули ввода – вывода Овен МВ110-224.2А, МВ110-224.16ДН, МВ210-202;
6. Электроавтоматика Schneider Electric автоматы защиты серии GZ, контакторы серии LC1;
7. Преобразователи частоты Schneider Electric – ATV12H055M2;
8. Шаговый драйвер Festo CMMS-ST-C8-7-G2;
9. Шаговый двигатель с энкодером Festo EMMS-ST-57-M-SE-G2;
10. Блок подготовки воздуха Festo MSB4;
11. Пневмоостров Festo VTUG-14;
12. Пневмоцилиндры Kipvalve KVSC;
13. Фитинги, пневмотрубки Festo;
14. Дин-рейка DRAIL стальная;
15. Сигнальные лампы MeyerTec;
16. Кнопки управления серии MeyerTec;
17. Маркировка для клемм MeyerTec;
18. Клеммы MeyerTec;
19. Датчик температуры Овен;
20. Оптические датчики Kippribor OA18-DI0050P4.U1.K, OF65-UR000FP3.U5.K.D;
21. Индуктивные датчики Kippribor LA12-68.2P4.U1.E;
22. Реле промежуточные Schneider Electric серии RSB.

 




^ Наверх ^