Барнаул, ул.Г-Титова, д.9, т. +7 (3852) 59-08-07, sales@roskip.ru
Екатеринбург, ул.Уральская, д.3, т. +7 (343) 385-04-34, ural@roskip.ru
Новосибирск, пр. Карла Маркса, д.29, т. +7 (383) 284-78-08, nsk@roskip.ru

закрыть 231
открыть 12177
открыть 12061
открыть 12058
открыть 9300
открыть 3472
открыть 9523
открыть 3748
открыть 6420
открыть 244
открыть 9579
открыть 6886
открыть 9924
открыть 255
открыть 10155
открыть 10172
открыть 10950
открыть 10761
открыть 254
открыть 11411
открыть 253
открыть 6564
открыть 9307
открыть 10615
открыть 11621

Наши партнеры

FANUC - роботы

Schneider Electric

Autonics

Festo

Kippribor

ОВЕН

Danfos

Wika

Kipvalve - соленоидные клапаны 4v210 - пневмооборудование


Решение для автоматизации пивоваренной промышленности.

Система управления пивоваренным цехом.

В технический центр компании «ООО Техком-Автоматика» обратилось одно из предприятий региона с задачей по созданию автоматизированной системы управления небольшим пивоваренным цехом.

Краткое описание задачи.
Важнейшими этапами в приготовлении пива является соблюдение технологии варки, брожения, хранения пива. Точное соблюдение продолжительности варки, точное поддержание температурного режима при брожении и хранении, а также постепенное (пошаговое) изменение температур в соответствии с рецептом позволяют максимально улучшить процесс и являются залогом высокого качества готовой продукции.
Были поставлены следующие функциональные требования к системе:
• Создание, хранение, использование рецептов в соответствии с учётной политикой (оператор, технолог, наладчик)
• Управление подготовкой воды (предварительный подогрев до необходимой температуры, дозирование по рецепту.
• Управление сусловарочным чаном (обороты мешалки, температуры, время работы и паузы по рецепту)
• Управление фильтр-чаном
• Управление вирпулом
• Невозможность пропустить или изменить параметры любого из шагов оператором;
• Возможность ручной приостановки процесса, а затем возобновление с момента остановки (продолжение отсчета времени).
• Возможность аварийной остановки системы, и полного перезапуска программы;
• Свето-звуковая сигнализация при отклонениях от штатного режима
• Организовать удалённый мониторинг работы установки, с возможностью архивирования текущих температур
• Организовать возможность удалённого перепрограммирования - восстановления программы управления установкой

Решение: Для работы операторов был разработан пульт управления с применением современной панели СПК110 (CoDeSys 3.5). Система управления сделана распределённой, и состоит из 4-х точек
1. Пульт управления оператора
2. Шкаф управления варочным отделением
3. Шкаф управления емкостями ЦКТ (основной участок)
4. Шкаф управления емкостями ЦКТ (дополнительный участок)

Результат: Обеспечен круглосуточный мониторинг и архивация текущих параметров. В результате внедрения комплексной автоматизации техпроцесса качество готовой продукции стабильно, а число обслуживающего персонала минимально.

Комплектация 3-х шкафов управления:

1. Настенный шкаф Schneider Electric;
2. Панель оператора с функцией ПЛК Овен – СПК110;
3. Блок питания Овен БП60К-24;
4. Модули ввода – вывода Овен МВ210-101, МВ210-202, МУ210-410;
5. Электроавтоматика Schneider Electric автоматы защиты серии GZ, контакторы серии LC1;
6. Преобразователи частоты Schneider Electric – Altivar 320;
7. Дин-рейка DRAIL стальная;
8. Сигнальные лампы MeyerTec;
9. Кнопки управления серии MeyerTec;
10. Маркировка для клемм MeyerTec;
11. Клеммы MeyerTec.
12. Маршрутизатор Keenetic
13. Датчики температуры Овен ДТС
14. Реле промежуточные Schneider Electric серии RSB




^ Наверх ^