 |
 Термопары во взрывозащищенном исполнении в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «Ех-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Искробезопасная цепь Ex i. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
- выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
- ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;
- ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТП.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 (маркировка [Ex ia] IIC).
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
|
0
|
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования
|
|
Ех
|
Знак соответствия стандартам взрывозащиты
|
|
ia
|
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший)
|
|
IIC
|
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен)
|
|
Т1…Т6
|
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице
|
|
Ga
|
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты
|
|
Х
|
Особые условия эксплуатации датчиков
|
Температурный класс в маркировке взрывозащиты
|
Температура окружающей и контролируемой среды, не более
|
425 °С
|
275 °С
|
195 °С
|
130 °С
|
95 °С
|
80 °С
|
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной части
L*, мм
|
|
|
174
|
D = 2,0 мм
D1 = 10 мм
|
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+400 °C)
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
|
60, 80, 100,
120, 160, 200,
250, 320
|
|
184
|
D = 3,0 мм
D1 = 10 мм
|
|
|
444
|
D = 4,5 мм
|
ДТПК
сталь AISI310
(-40…+900 °C)
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+600 °C)
ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40…+1250 °C)
|
60, 100...30000,
кратно 10
|
|
454
|
D = 1,5 мм
|
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+800 °C)
|
|
334
|
D = 2,0 мм
|
|
344
|
D = 3,0 мм
|
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+800 °C)
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+600 °C)
|
|
|
464
|
D = 3,0 мм
D1 = 7,2 мм БС7
|
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+400 °C)
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+400 °C)
|
10...100,
кратно 10
|
|
234
|
D = 4,5 мм
D1 = 12,5 мм БС12
|
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+400 °C)
ДТПК
сталь AISI310
(-40…+400 °C)
|
|
|
364
|
D = 1,5 мм
|
ДТПК сталь AISI321
(-40…+800 °C)
|
60, 100...30000,
кратно 10
|
|
374
|
D = 2,0 мм
|
|
384
|
D = 3,0 мм
|
|
|
284
|
D = 4,5 мм
|
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+600 °C)
ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40…+1000 °C)
ДТПК
сталь AISI310
(-40…+900 °C)
|
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода "арматура - кабельный вывод") для ДТПХхх4 - 200 °С.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный
диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
|
Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм
|
Многожильный
Сечение проводов 0,35 мм2
Изоляция – термостойкий силикон
Класс допуска 1
|
-40…+200 °С
|
4,6 мм
|
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный
диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
|
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5
|
Многожильный
Сечение проводов 0,5 мм2
Изоляция – стеклонить
Изоляция – фторопласт
Класс допуска 2
|
-40…+185 °С
|
3,0/4,5
|
Кабель термопарный тип N (HH), нихросил-нисил
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
|
Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм
|
Многожильный
Сечение проводов 0,35 мм2
Изоляция – термостойкий силикон
Класс допуска 1
|
-40…+200 °С
|
4,6 мм
|
Кабель термопарный тип J (ЖК), железо-константан
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
|
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3мм
|
Многожильный
Сечение проводов 0,22 мм2
Изоляция – стекловолокно
Наружная оболочка - экран стальной AISI304
Класс допуска 1
|
-40…+400 °С
|
3,3 мм
|
|
|
Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм
|
Многожильный
Сечение проводов 0,22 мм2
Изоляция и наружная оболочка - термостойкий силикон
Класс допуска 1
|
-40…+200 °С
|
4,2 мм
|
Связанные приборы
 |
 |
| Специальный термопарный, термоэлектродный или компенсационный кабель (провод) используется для подключения термопары к прибору, благодаря чему уменьшается погрешность измерения. |
Бобышки приварные предназначены для монтажа термопреобразователей, защитных гильз и датчиков уровня на месте эксплуатации. Бобышка устанавливается на объекте с применением сварки. |
 |
 |
| Нормирующие преобразователи ОВЕН НПТ-1 и НПТ-2 предназначены для преобразования значения температуры, измеренной при помощи термопары или термосопротивления, в унифицированный сигнал постоянного тока 0(4)…20 мА. |
|
Характеристика
|
Значение
|
|
ДТПLхх4
|
ДТПКхх4
|
ДТПJхх4
|
ДТПNхх4
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
ТХА (L)
|
ТХА (К)
|
ТЖК (J)
|
ТНН (N)
|
|
Рабочий диапазон преобразования
|
-40...+400 °С
|
-40...+600 °С
-40...+800 °С
-40...+900 °С
|
-40...+400 °С
-40...+750 °С
|
-40…+1000 °С
-40…+1250 °С
|
|
Класс допуска
|
2
|
1
|
|
Условное давление, не более
|
0,1…6,3 МПа, в зависимости от конструктивного исполнения
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика
|
изолированный;
неизолированный
|
|
Диаметр КТМС
|
3,0 мм
|
1,5 мм
2,0 мм
3,0 мм
4,5 мм
|
3,0 мм
4,5 мм
|
4,5 мм
|
|
Показатель тепловой инерции, с, не более:
|
|
- с изолированным рабочим спаем
|
4
|
|
- с неизолированным рабочим спаем
|
3
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254
|
IP67
|
|
Материал защитной оболочки КТМС
|
сталь 12Х18Н10Т
|
сталь 12Х18Н10Т
сталь AISI321
сталь AISI310
|
сталь AISI316
|
сплав Nicrobell D
|
|
Маркировка взрывозащиты
|
0 Ex ia IIC T1...T6
|
|
Параметры искробезопасных электрических цепей
|
Ui=10,2 В; Ii=200 мA; Li=0,75 мГц; Сi=2,75 мкФ
|
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПN444-09.1600/1,5C.1.ЕXI-Т2
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «нихросил-нисил» с диапазоном измерения температуры: -40…+1250 оС, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 4,5 мм, длиной монтажной части 1600 мм, длиной кабельного вывода 1,5 м, модель 444, во взрывозащищенном исполнении, температурный класс Т2 (температура поверхности датчика до 275 °С).
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
|
