 |
 Предназначены для измерения температуры поверхностей при помощи закладных деталей в окислительных и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалом термопар и влажностью не более 80 %.
|
Характеристика
|
Значение
|
|
ДТПКхх1
|
ДТПNхх1
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
K (ХА) хромель-алюмель
|
N (НН) нихросил-нисил
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур
|
-40...+900 °С (1100 °С*)
|
-40...+1250 °С
|
|
Условное давление
|
0,4…10 МПа
|
|
Класс допуска датчика
|
1
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика
|
изолированный
неизолированный
|
|
Диаметр КТМС, мм:
|
|
мод. 041
|
3 мм
|
|
мод. 051…101
|
4,5 мм
|
|
Показатель тепловой инерции, не более:
|
|
- с изолированным рабочим спаем
|
3 с
|
|
- с неизолированным рабочим спаем
|
2 с
|
|
Количество рабочих термопар в изделии
|
1 или 2
|
|
Материал оболочки КТМС
|
сталь AISI 321
сталь AISI 310
|
сплав Nicrobell D
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254
|
IP00
|
* Максимальная температура применения ДТПКхх1 составляет:
+900 °С – без применения защитного чехла;
+1100 °С – при применении в качестве вставки в ДТПК125, 135, 145, 155, 165 и 225.
При подборе вставок необходимо пользоваться таблицей 2 (см. раздел «Модификации»), где указано соответствие между длиной монтажной части L ДТПХ125…225 и установочной длиной монтажной части Lв соответствующей термопарной вставки.
Термопары ДТПХ041 и ДТПХ051 являются самостоятельными датчиками температуры и не служат стандартными вставками в термопары ОВЕН.
Таблица 1. Конструктивные исполнения ОВЕН ДТПХ 041…101
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной части вставки Lв, мм
|
|
|
041
|
D = 3,0 мм
|
ДТПK
сталь AISI 321
(-40...+800 °С)
|
60..30000,
кратно 10
|
|
051
|
D = 4,5 мм
|
ДТПK
сталь AISI 310
(-40...+900 (1100*) °С)
ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40...+1250 °С)
|
|
|
061
|
D = 4,5 мм
М = 18×1 мм,
М1 = 20×1,5 мм
S = 22 мм
Может применяться
как вставка
для моделей 125, 225
|
ДТПK
сталь AISI 310
(-40...+900 (1100*) °С)
ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40...+1250 °С)
|
при использовании:
-
в качестве вставки – см. табл. 2 («Модификации»)
-
в качестве самостоятельного изделия:
60…30000, кратно 10
|
|
|
071
|
D = 4,5 мм
М = 18×1 мм,
М1 = 20×1,5 мм
S = 22 мм
Может применяться
как вставка
для модели 135
|
|
|
081
|
D = 4,5 мм
Может применяться как вставка
для модели 145
|
ДТПK
сталь AISI 310
(-40...+900 (1100*) °С)
ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40...+1250 °С)
|
при использовании:
-
в качестве вставки – см. табл. 2 («Модификации»)
-
в качестве самостоятельного изделия:
60…30000, кратно 10
|
|
|
091
|
D = 4,5 мм
Может применяться
как вставка
для модели 155
|
|
|
101
|
D = 4,5 мм
Может применяться
как вставка
для модели 165
|
* Максимальная температура применения ДТПКхх1 составляет:
+900 °С – без применения защитного чехла;
+1100 °С – при применении в качестве вставки в ДТПК125, 135, 145, 155, 165 и 225.
Таблица 2. Установочные длины монтажных частей L в термопарах ДТПХ061…101 при использовании в качестве вставок в ДТПХ125…165, 225
|
Модель вставки
|
Длина монтажной части ДТПХ1Х5 L, мм
|
|
250
|
320
|
400
|
500
|
630
|
800
|
1000
|
1250
|
1600
|
2000
|
|
Установочная длина монтажной части Lв, мм
|
|
061 (как вставка в ДТПХ125, 225)
|
245
|
315
|
395
|
495
|
625
|
795
|
995
|
1245
|
1595
|
1995
|
|
071 (как вставка в ДТПХ135)
|
408
|
478
|
558
|
658
|
788
|
958
|
1158
|
1408
|
1758
|
2158
|
|
081 (как вставка в ДТПХ145)
|
274
|
344
|
424
|
524
|
654
|
824
|
1024
|
1274
|
1624
|
2024
|
|
091 (как вставка в ДТПХ155)
|
279
|
349
|
429
|
529
|
659
|
829
|
1029
|
1279
|
1629
|
2029
|
|
101 (как вставка в ДТПХ165)
|
524
|
594
|
674
|
774
|
904
|
1074
|
1274
|
1524
|
1874
|
2274
|
Пример: при замене вставки в термопару ДТПК125-0914.630 необходима вставка ДТПК061 длиной Lв = 625 мм.
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
|
